真空衰減法，簡單來說，就是基于氣體壓力變化原理來檢測包裝的密封性 。當將待測包裝放入一個密封的測試腔體后，測試儀會啟動真空泵，把測試腔內的空氣抽出，讓測試腔內部壓力迅速降低，形成一個低于大氣壓的真空環境 。此時，若包裝存在微泄漏，其內部的氣體（如空氣或其他填充氣體）就會在內外壓力差的作用下，通過微小的漏孔向外逸出，進入測試腔 。測試儀通過高精度壓力傳感器實時監測測試腔內的壓力變化 。如果包裝密封良好，測試腔內壓力基本保持穩定；一旦有氣體從包裝內泄漏出來，測試腔內壓力就會出現上升的情況 。儀器會根據預設的壓力變化閾值以及壓力隨時間的變化曲線，精確判斷包裝是否存在泄漏以及泄漏的程度 。比如在檢測西林瓶時，將西林瓶放入測試腔抽真空后，若有微泄漏，內部氣體逸出導致測試腔內壓力上升，儀器捕捉到這一壓力變化信號，即可判定西林瓶存在微泄漏 。

壓力衰減法的工作原理與之既有相似之處又有不同 。它是向包裝內部充入一定壓力的干燥空氣或惰性氣體（如氮氣），使包裝內部達到預設壓力值 。隨后關閉氣路閥門，切斷氣源，讓系統進入穩壓階段，等待一段時間消除氣體振蕩和溫度波動，確保壓力穩定 。接著，通過高精度壓力傳感器實時監測包裝內部的壓力變化 。若包裝存在泄漏，氣體就會通過漏孔逸出，導致包裝內壓力逐漸下降 。根據 Boyle - Charles 定律（理想氣體狀態方程）和預設的泄漏閾值，計算泄漏量或泄漏率 。若壓力衰減值超過設定標準，則判定包裝不合格 。以檢測塑料瓶包裝為例，向瓶內充入一定壓力氣體后，穩定一段時間，若瓶體存在微泄漏，內部壓力就會下降，儀器根據壓力下降幅度和速率判斷其密封性是否達標 。